Надежный, теплый и экологически чистый дом можно построить при помощи газосиликатных блоков, или блоков из ячеистого бетона. Компания «Газосиликат.ру» реализует стеновые  газосиликатные блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения. Производство ячеистого бетона  (производство газобетона) освоено на заводе Московской обл. Газосиликатные блоки (стеновые) производятся на оборудовании немецкой фирмы «Wehrhahn» («Верхан»), линия 2006 года выпуска.

Хорошо, если вы решили использовать для строительства газосиликатные  блоки (стеновые, из ячеистого бетона, который также называется - газобетон). Коттеджи, садовые и дачные домики, гаражи и дачи сегодня очень удобно возводить из таких стеновых блоков. Газосиликатные блоки автоклавного твердения, имеющие плотность Д600, позволяют строить несущие стены трехэтажных зданий. В качестве заполнителя ненесущих стен, блоки стеновые из ячеистого бетона используются без ограничения этажности.  

Газобетон (или газосиликат) удобнее, чем кирпич: для возведения одного и того же здания стеновых блоков из ячеистого бетона понадобится гораздо меньше, теплопроводность газосиликата во много раз ниже кирпича, а доставка газосиликатных блоков на стройплощадку обойдется дешевле.

Блоки стеновые, или блоки газосиликатные в народе также называют газобетон, что, в общем, соответствует истине. Есть одно главное отличие: производство газосиликатных блоков отличается от производства пеноблоков тем, что в условиях завода производится процедура автоклавирования. Поэтому геометрические параметры газосиликатных блоков точнее.

«MDDK.RU» Строительная компания. «МДДК»

Доска объявлений «Барахла нет»

Технология газосиликата известна с начала прошлого века. Практическое значение для её развития имели исследования Эрикссона (Швеция), начатые в 1918-1920 гг. В дальнейшем, развитие технологии ячеистого бетона (газобетона) по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и в других странах, привело к началу производства газосиликата, названного «Итонг». Это пористый бетон автоклавного твердения, получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления цемента или при малом его расходе.

В настоящее время заводы ячеистого бетона «Итонг» имеются в практически во всех странах мира, в том числе в России и Беларуси.

Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Основные свойства ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:

Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов

Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката газосиликатного блока по СниП II-3-79

Размеры изделий из газосиликата от различных производителей могут сильно варьироваться: 588?200?288; 588?100?576; 600?200?300; 600?100?300; 500?200?300; 588?150?288; 588?300?288 и т. д.

Газосиликатные блоки плотностью от 500 кг/м? применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Газосиликатные блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев).

Стеновые материалы из силикатного бетона (газосиликатный блок)

Силикатный бетон – (газосиликатный блок) искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды. Газосиликатный блок по основному назначению классифицируются на конструкционные и специальные; по виду заполнителей – на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей – на мелко- и крупнозернистые.

Свойства изделий из силикатного бетона (газосиликатного блока) аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:

• предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700;
• предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40;
• предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70;
• морозостойкость – от F15 до F600;
• водонепроницаемость – от В2 до В10;
• средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.

Отпускная плотность (газосиликатного блока) силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0.

Из силикатного бетона (газосиликатного блока) могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т. к. пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.

Проектирование изделий из силикатного бетона производится по СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.03.02-86 «Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

Требования по транспортировке силикатных материалов (газосиликатного блока) аналогичны требованиям, предъявляемым к керамическому кирпичу и изделиям из бетона на портландцементе. Транспортировка «навалом» категорически нежелательна – осуществляться она должна на поддонах или в штабелях с последующей механической или поштучной ручной разгрузкой.

Хранить силикатные материалы желательно под навесом на твердом основании (например, на деревянном настиле).

-